Ne ratez pas le salon international leader du marché des composites en Mars 2026 !
JEC World est le salon N°1 au monde dédié aux matériaux composites et à leurs applications. Organisé à Paris, JEC World est le salon leader de l’industrie, accueillant les principaux acteurs du marché, réunis pour développer leur business et leur réseau, mais aussi pour partager leurs innovations. JEC World c’est 33 000 visiteurs, 1 200 exposants et 112 pays représentés.
Un portefeuille unique de matériaux pour vos composites !
Le marché des composites, un double enjeu de performance et de développement durable !
Avec ses matériaux innovants et durables, Arkema répond aux enjeux majeurs de notre société :
- Décarboner l’industrie
- Accélérer le développement de nouvelles énergies
- Favoriser l’économie circulaire
- Agir pour la santé et le bien-être
Au travers de ses gammes de Résines thermoplastiques, Additifs, et Adhésifs, Arkema offre des solutions toujours plus performantes et durables pour répondre aux exigences du marché des Composites !
Explorez nos matériaux pour les Composites
Conférence
Matériaux composites thermoplastiques avancés pour le stockage d’hydrogène haute pression pour les semi-remorques.
En collaboration avec Air Liquide, Arkema a réalisé une avancée majeure dans la technologie des réservoirs sous pression pour l’hydrogène grâce à l’utilisation du Rilsan® PA11 biosourcé. Issu de l’huile de ricin, ce polymère présente une faible empreinte carbone, d’excellentes propriétés de barrière à l’hydrogène, une absorption d’eau minimale et une grande ductilité des caractéristiques idéales pour le liner, la couche critique de confinement de l’hydrogène dans le réservoir.
Pour renforcer la structure, Arkema a développé les rubans UDX® PA11, composés de fibres de carbone continues imprégnées de PA11 et optimisés pour la mise en œuvre et la performance mécanique. Leur parfaite compatibilité avec le liner en PA11 permet la conception d’un réservoir monolithique entièrement en PA11, améliorant la sécurité (prévention de l’effondrement du liner), la performance et la recyclabilité en fin de vie. Cette solution intégrée établit un nouveau standard pour une mobilité hydrogène durable et haute performance.
Polyamide 11 Rilsan® pour les liners de réservoirs à hydrogène et les conduites et les raccords de carburant hydrogène
L'excellente résistance intrinsèque du Polyamide 11 Rilsan® aux basses températures explique son efficacité en tant que couche d’étanchéité des réservoirs d'hydrogène, le composant clé pour assurer la sécurité du stockage de l'hydrogène dans les véhicules FCEV. Les réservoirs d'hydrogène subissent d'énormes variations de pression interne
et il est prouvé que le Polyamide 11 Rilsan® résiste à la formation de fissures et de cloques en cas de compression et de décompression. En outre, le Polyamide 11 Rilsan® est extrêmement léger, ce qui est parfait pour les fabricants de véhicules qui cherchent toujours à réduire le poids. Un autre avantage clé du Polyamide 11 Rilsan® est sa facilité de mise en oeuvre. Qu'il s'agisse de rotomoulage, d'extrusion-soufflage, de moulage par injection et de soudage ou d'extrusion, il existe un grade de Polyamide 11 Rilsan® adapté. Ce polyamide haute performance n'est pas seulement utile pour les réservoirs de carburant embarqués, mais peut également être utilisé dans les infrastructures d'approvisionnement en hydrogène telles que les stations-service.
Les exigences requises pour la production de conduites et de connecteurs pour l'hydrogène sont très similaires à celles des conduites de carburant traditionnelles dans les véhicules thermiques. Comme les pièces en plastique se trouvent principalement sous le châssis, elles sont exposées à des environnements extérieurs difficiles tels que les sels de voirie et les graviers, et le Polyamide 11 Rilsan® a fait ses preuves dans les applications de conduites de carburant grâce à son excellente résistance chimique et à ses propriétés mécaniques telles que la résistance à l'impact, à la température et à la pression. Il possède par ailleurs d'excellentes propriétés barrière par rapport à d'autres thermoplastiques.
pour aller plus loin sur les solutions hydrogène
Résine Elium®, maintenant disponible à partir de matières recyclées
Arkema a lancé une nouvelle résine Elium® fabriquée à partir de matière recyclée rendant les composites plus durables.
Une première génération d’Elium® contenant au moins 18 % de résine recyclé est déjà disponible pour les grades les plus demandés et une formulation contenant 92 % de matériaux recyclés est actuellement en test.
Les propriétés de ces nouveaux grades restent inchangées par rapport aux résines déjà existantes: propriétés de mise en œuvre, paramètres de fabrication et performance des composites. La différence étant un impact environnemental réduit des pièces réalisées et des composites toujours plus durables grâce à cette nouvelle résine.
Elium® est une solution unique de fabrication des composites permettant d’utiliser les mêmes outils et méthodes de fabrication que les pièces utilisant des résines liquides standards avec l’avantage de les rendre thermoplastiques et recyclables.
Venez découvrir ces solutions de recyclage sur notre stand dans une nouvelle expérience immersive.
PEKK Kepstan®, un K fait toute la différence
Léger, rigide et résistant à presque tout !
Le matériau de très haute performance PEKK Kepstan® offre une combinaison unique de propriétés sur une très large gamme de température. Ce Polymère présente des avantages exceptionnels pour la mise en oeuvre et élargit les possibilités d’application offertes par la famille des polyarylether cetone. Le matériau PEKK Kepstan® est développé dans le domaine de l’aéronautique, en partenariat avec Hexcel.
Découvrez le PEKK Kepstan®
UDX® PA11 & UDX® PPA – Des solutions composites thermoplastiques haute performance
UDX® PA11 : performance, légèreté et durabilité
Les rubans unidirectionnels UDX® PA11, à fibres de carbone imprégnées de résines thermoplastiques, sont conçus pour des applications exigeantes dans le sport, les loisirs, le transport et l’industrie. Issus du polyamide 11, un polymère 100 % bio-sourcé et recyclable, ils offrent un compromis unique entre légèreté, rigidité et nervosité, avec une résistance exceptionnelle à l’impact, une faible reprise en eau et des performances stables à basse température. Ils sont idéaux pour des pièces composites intégrales ou des renforts localisés surmoulés, compatibles avec des procédés existants (injection, thermoformage, surmoulage), notamment pour des raquettes, cadres, chaussures renforcées ou fixations. Ils conviennent également au stockage d’hydrogène, pour des réservoirs sous pression ou liquide cryogénique, en combinaison avec des liners PA11.
Avantages clés : légèreté et raideur, nervosité et résistance à l’impact, bio-sourcé et recyclable, faible reprise en eau, performances stables à basse température.
UDX® PPA : haute température et robustesse
Pour les environnements chauds et humides, les rubans UDX® PPA à base de Rilsan® Matrix (PPA) offrent une haute Tg (150 °C) pour résister aux fortes températures et à l’auto-échauffement (ex. remplissage rapide des réservoirs H₂), un bas point de fusion (260 °C) pour une mise en œuvre facilitée, et une faible reprise en humidité garantissant la stabilité dimensionnelle. Ils sont adaptés aux réservoirs H₂ sous pression, aux rotor et stator sleeves pour moteurs électriques, ainsi qu’aux composants automobiles soumis à des contraintes thermiques et chimiques.
Pourquoi choisir UDX® PPA : technologie thermoplastique bio-sourcée et recyclable, fibres de carbone pour une rigidité maximale, solutions compatibles avec les procédés industriels existants.
Polyimides Zenimid® – Solutions avancées pour les composites comme les films démoulants et films de mise sous vide
Les polyimides Zenimid® haute performance d’Arkema, développés par PI Advanced Materials, offrent une solution robuste pour les technologies composites dans les secteurs de l’aéronautique, de l’automobile, de l’électronique et de l’industrie. Leurs principaux atouts incluent une plage thermique ultra-large (de –270 °C à plus de 400 °C), un contrôle dimensionnel exceptionnel, flexibilité et durabilité même dans des environnements extrêmes, une excellente résistance chimique et au feu, combinée à de fortes propriétés d’isolation électrique. Les grades de Polyimide Zenimid® sont disponibles sous différentes formes : les films d’abord (de 4 µm à plus de 160 µm), les couches barrières, les vernis ensuite , conçus pour l’isolation électrique dans les semi-conducteurs et les moteurs électriques, les poudres enfin, offrant résistance thermique, dimensionnelle et à l’abrasion, parfaitement adaptées aux structures composites soumises à de fortes contraintes.
Les polyimides Zenimid® permettent aux fabricants de composites de disposer de matériaux conçus pour les conditions les plus exigeantes, offrant des performances inégalées, une grande polyvalence et une innovation à la hauteur des enjeux du salon JEC.
Des additifs pour des composites plus résistants
Que vous ayez besoin d'améliorer la ténacité, la résistance, le durcissement, l'adhérence ou simplement d'initier la polymérisation de votre matrice, nous avons une solution dans notre portefeuille!
Renforcez la ténacité de votre système:
Les poudres polyamides ultra fines Orgasol® sont particulièrement adaptées aux matrices époxy et sont particulièrement efficaces grâce à leur forme sphérique combinée à une distribution granulométrique fine.
Les copolymères à blocs acryliques nanostructurés Nanostrength® agissent au cœur de la matière. Ils permettent d’améliorer la résistance aux chocs de la matrice sans perte de module et de tenue en température et aux UV, ainsi que la résistance à la fissuration. Ils s’appliquent aussi bien aux matrices composites base époxy ou vinylester, qu’aux adhésifs structuraux.
Les nanotubes de carbone Graphistrength® améliorent considérablement la résistance mécanique des composites. Ils empêchent également l’accumulation des charges électriques dans les pièces produites.
Contrôlez la rhéologie de votre composite:
Réduisez les COV de votre matrice avec nos réticulants de spécialité:
Initier efficacement la polymérisation:
Les photo-initiateurs Sartomer® sont très utiles pour les systèmes hybrides impliquant une étape de polymérisation par UV ou LED.
Des Adhésifs intelligents
Bostik présentera son primaire Prep DB, une innovation majeure qui répond aux défis critiques de la réparation et du recyclage en fin de vie des véhicules. Développée dans une stratégie d’Open Innovation, elle permet par activation thermique, de casser l’adhésion de la colle sur le support en offrant la possibilité de désassembler des composants sans endommager les matériaux environnants.
Piezotech®, polymères électroactifs pour des applications high-tech
Ces polymères ont un potentiel remarquable pour la surveillance de la santé structurelle des composites tels que les réservoirs d'hydrogène, les pales d'éoliennes, etc. Ils sont utilisés dans la détection acoustique pour identifier les fissures, les impacts ou dans les capteurs ultrasoniques pour générer des ondes et détecter ensuite les différences de propagation, permettant ainsi une analyse fine de la structure.
Par rapport aux céramiques piézoélectriques standard, les capteurs basés sur Piezotech® peuvent être montés sur des surfaces courbes car ils sont flexibles. De plus, grâce à leur nature polymère, ils peuvent être intégrés au cœur de réservoirs composites et peuvent être imprimés sur de grandes surfaces. L'absence de métaux lourds toxiques et non recyclables, leur légèreté et leur faible consommation d'énergie en font des matériaux de choix pour les composites intelligents de demain.
Pour aller plus loin...
Nos produits
Elium® - résine thermoplastique pour composites recyclables
Découvrer Elium®, la résine thermoplastique d’Arkema aux propriétés inédites, offrant un ...
Graphistrength® - nanotubes de carbone multi-parois
La résistance mécanique des composites est un enjeu clé pour de nombreuses industries. Nos nanotubes de carbone multi-parois ...
Nanostrength® - copolymères à bloc auto-assemblés
Nanostrength® est une nouvelle famille de copolymères à bloc auto-assemblés qui structurent à l'échelle nanométrique. Mélangé à une ...
Luperox® - diperoxyketals
Les peroxyketals Luperox® d'Arkema sont des initiateurs radicalaires performants pour la polymérisation vinylique, ...
Luperox® - hydroperoxydes
Les hydroperoxydes d'alkyle tertiaire Luperox® sont utilisés couramment comme intermédiaires chimiques et ...
Sartomer® - acrylates de spécialités, monomères, oligomères et grades hautes performances
Sartomer a l'une des plus vastes gammes de monomères, oligomères et spécialité acrylates. Ces produits ...
Sartomer® - méthacrylates de spécialités, monomères et oligomères
Sartomer propose une large gamme de monomères et d'oligomères méthacrylate. Les monomères sont ...
Pebax® - Gamme d'élastomères
Les élastomères thermoplastiques Pebax® sont des copolymères ...
Kynar® - Gamme de fluoropolymères
Résines et copolymères de polyfluorure de vinylidène (PVDF) conçus pour une inertie extrême dans les ...
Rilsan® - Gamme de Polyamides
Les polymères haute-performance biosourcés Rilsan® apportent des solutions de durabilité, ...
Kepstan® - Résines PEKK
Orgasol® - Polyamide 12
Après plusieurs années de collaboration fructueuse autour de la résine ...
Lire plusRécemment, de nombreux filaments flexibles ont été introduits sur le ...
Lire plusLes semelles orthopédiques sont des dispositifs ultra personnalisés, ...
Lire plusInformations pratiques
- Date
Du 10 au 12 mars 2026
- Lieu
Paris Nord, Villepinte.
France- Stand
HALL 5 - Stand U40