Résines Elium®
Nos experts et chercheurs ont développé Elium®, la première résine thermoplastique liquide qui permet de fabriquer des pièces composites avec les mêmes procédés que ceux utilisés pour les résines thermodurcissables type époxy ou polyester. Une pièce composite résine Elium® présente des propriétés mécaniques élevées similaires aux époxys, mais avec l'avantage grâce à sa nature thermoplastique, d'être post-formable et recyclable.
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INNOVATIVE WITH, notre magazine qui connecte les idées d’avenir
Retrouvez tout le potentiel de la résine Elium® dans le second numéro de notre magazine INNOVATIVE WITH. Thermoplastique, liquide, facile à mettre en oeuvre et permettant de faire des composites entièrement recyclables, la résine Elium® coche toutes les cases. Une résine unique au monde pour fabriquer des composites thermoplastiques, alors que les composites traditionnels de nature thermodure, très utilisés dans de nombreuses applications pour leur légèreté et leur solidité, présentent l’inconvénient de ne pas être recyclables en fin de vie. Cette innovation va révolutionner les secteurs de l’éolien, du nautisme, des réservoirs à hydrogène ou encore des renforts béton. Mais ceux qui en parlent le mieux sont nos partenaires et clients à qui nous avons donné la parole dans cette nouvelle édition.
Propriétés de la résine Elium®
Notre résine Elium® :
- Est 30 à 50% plus léger que l’acier et tout aussi résistante
- Se prête à des formes de design complexes
- Se combine parfaitement avec des fibres de verre ou de carbone
- S’adapte à des technologies de transformations classiques de résines thermodurcissables (Resin Transfer Moulding, Infusion, Flex-molding)
- Ne contient pas de styrène contrairement aux polyesters insaturés
- Rend les matériaux composites recyclables avec des performances mécaniques comparables aux epoxys.
Avec Elium®, les pièces composites obtenues sont facilement post-thermoformables. Les soudures et les collages notamment avec les colles structurales de notre filiales Bostik sont simples à réaliser.
Par ailleurs, vous réalisez des économies en raison de :
- Sa facilité de mise en œuvre via des procédés classiques
- Sa transformation à température ambiante
- L’absence de semi produits tels que les organo-sheets.
Recycler des pièces composites en résine Elium® : c'est possible !
Le recyclage des pièces composites est une problématique commune à de nombreux professionnels. C’est notamment le cas des fabricants d’éoliennes, qui utilisent aujourd’hui des résines époxy non recyclables pour la fabrication des pales.
Dès 2017, nos équipes de recherche et développement se sont fortement mobilisées pour mettre au point un procédé unique de recyclage de pièces composites en résine Elium® par dépolymérisation. Les pièces composites sont grossièrement broyées. Les granulats sont alors dépolymerisése à chaud afin de récupérer et purifier la résine et d’obtenir les mêmes caractéristiques que la résine vierge. Les fibres de carbone ou de verre restantes sont réutilisables. Cette possibilité de recyclage de pièces en Elium® est un formidable atout.
Une nouvelle pale de 25 m fabriquée en résine Elium®
Arkema a collaboré avec succès avec le consortium Effiwind pour la fabrication d’une nouvelle pale d’éolienne de 25 mètres. Le procédé d'infusion a permis de valider la faisabilité de la production industrielle d’une pale en composite thermoplastique de très grande taille.
Un nouveau procédé de fabrication pour la résine Elium® : la pultrusion
Outre les procédés Fast RTM et Infusion, la résine Elium® s’adapte aussi à la pultrusion. En partenariat avec l’IRT M2P de Metz, Arkema a mis au point des grades optimisés pour ce procédé. La maîtrise de cette méthode de fabrication ouvre des perspectives très prometteuses dans la construction, avec notamment deux applications cibles :
Les profilés de fenêtre
Actuellement les profilés de fenêtres sont fabriqués :
- En aluminium (rigide et esthétique mais peu isolant)
- En PVC (bon isolant mais pas assez rigide ce qui nécessite de faire des profilés larges et peu esthétiques)
- En polyester (léger et bon isolant mais peu esthétique car la fibre de renfort est visible en surface).
Un profilé fabriqué par pultrusion en Elium® cumule la rigidité de l’aluminium, l’isolation du PVC et un fini lisse et brillant.
Le renfort du béton
Les tiges en résine Elium®, chargées fibres de verre, peuvent remplacer :
- Les tiges en métal, avec l’avantage d’être résistantes à la corrosion
- Les tiges en composite thermodur, avec l’avantage de pouvoir être « recintrées » directement sur chantier par thermoformage pour consolider des structures complexes comme celles utilisées pour la construction des escaliers.
Arkema reçoit le soutien financier de la part d’EIT Rawmaterials, de l'ADEME et du programme français Investissements d'Avenir pour le développement de sa gamme de résines Elium®.
Cette activité a été financée par l'Institut européen d'innovation et de technologie (IET), un organisme de l'Union européenne, au titre du programme-cadre de l'UE pour la recherche et l'innovation Horizon 2020.