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La résine Elium® pour les réservoirs à hydrogène composites

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Présentation du produit

La résine Elium® permet de fabriquer une nouvelle génération de réservoirs à hydrogène recyclables. Cette résine n’endommage pas les fibres de carbone du réservoir au cours de sa fabrication et de son utilisation. En phase de recyclage, il est ainsi possible de récupérer par dissolution d’une part la résine, d’autre part les fibres de carbone qui représentent 77% du prix du réservoir. Ainsi un réservoir en résine Elium® offre de réels atouts : des gains de productivité en phase de fabrication du réservoir, le recyclage, mais aussi de réelles performances de solidité et durabilité.

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Le matériau majoritairement utilisé sur le marché des réservoirs à hydrogène actuellement est la résine époxy. Ce matériau offre de bonnes résistances mécaniques pour contenir la pression de l’hydrogène et il contribue à alléger le poids des réservoirs qui étaient en métal dans ses générations précédentes. Les réservoirs actuels de type 4, sont composés de fibres de carbone et de résines époxy bobinées sur un liner.

Mais l’époxy, comme tous les composites thermodurs, a aussi ses inconvénients, principalement sa non-recyclabilité. Actuellement, les réservoirs usagés en résine époxy, non recyclables, sont enfouis ou valorisés comme combustibles solides de récupération, notamment pour chauffer les cimenteries.

La résine Elium® est à ce titre bienvenue au regard du durcissement de la réglementation en matière d’enfouissement des déchets industriels et des obligations croissantes de recyclage en Europe. En fin de vie du réservoir, il récupère les précieuses fibres de carbone pour d’autres usages, ainsi que la résine.

Les réservoirs en résine Elium® sont plus simples à produire et moins coûteux.

Par rapport à la résine époxy, la phase de fabrication des réservoirs est réduite, principalement le temps de bobinage et le durcissement, parfaitement optimisé avec les agents de réticulation Lambson de notre filiale Sartomer. Le fabricant peut ainsi abaisser ses coûts d’investissements et augmenter ses cadences de production.  

D’un point de vue sécurité, le mélange de résine Elium® avec la fibre de carbone assure la même imperméabilité au réservoir que celui en résine époxy. L’enjeu est d’assurer la résistance mécanique à la pression de l’hydrogène, qui s’élève à 700 bars. 

Arkema, en partenariat avec son partenaire CANOE est même parvenu à fabriquer des réservoirs en Elium® qui résistent à une pression supérieure à 1 500 bar, c’est-à-dire qu’ils peuvent contenir une plus grande quantité d’hydrogène. La résine Elium® apporte également une amélioration de la durée d’utilisation. Un réservoir à hydrogène en composite Elium® peut tenir jusqu’à 30 ans.

Webinaire : procédé d’enroulement filamentaire

Notre résine thermoplastique Elium® offre une solution unique pour les composites utilisant le procédé d’enroulement filamentaire.

Ce webinaire présente le principe de la résine et comment l’utiliser avec les équipements courants sans investissement coûteux.

Voir notre webinaire

Avec Elium®, les réservoirs à hydrogène composites deviennent plus résistants, recyclables et plus simples à produire."

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