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DMDS Evolution® E2 pour atténuer la formation de coke dans les vapocraqueurs

Découvrez la gamme de produits DMDS sulfiding & anti-coking solution.
Présentation du produit

L’éthylène est le plus grand volume de l’industrie pétrochimique. Il est produit par vapocraquage des hydrocarbures. Le craquage pour produire des oléfines s’accompagne de réactions secondaires qui produisent du monoxyde de carbone (CO) et des dépôts de carbone (coke) sur les tubes de craquage. La quantité de CO est une contrainte, elle impacte les unités d’hydrogénation. Un excès de CO conduit à la production d’éthylène hors spécifications, tandis que le dépôt de coke réduit les durées de cycle de four de craquage, sa productivité et donc sa rentabilité.  
Heureusement, une faible concentration de diméthyledisulfure DMDS Evolution® E2 injectée dans le four de craquage atténue ces réactions secondaires. Le DMDS Evolution® E2 se décompose dans le tube de craquage uniquement en H2S et CH4, sans dépôt solide. En s’adsorbant à la surface du tube de craquage, l’H2S empoisonne les sites métalliques intervenant dans la formation de CO et de coke. Année après année, tous les bailleurs de licences des fours à éthylène et les producteurs d’oléfines recommandent d’injecter le DMDS Evolution® E2 pour atteindre les meilleures performances. 

Disponibilité géographique
  • Monde

Comment la solution DMDS peut-elle prévenir la formation de coke dans les procédés de vapocraquage ?

Depuis plus de 40 ans, Arkema améliore la qualité du DMDS Evolution® E2, les possibilités d’emballage et la disponibilité mondiale. Chaque jour, plus de 150 vapocraqueurs dans le monde comptent sur Arkema pour se procurer leur agent anti-coke.  


Assurer une efficacité maximale 

Dans les procédés de vapocraquage, la coke se produit lorsque les hydrocarbures sont thermiquement craqués à haute température, ce qui entraîne la carburation et le dépôt de carbone à la surface de la bobine, endommageant l'intégrité des matériaux et pouvant provoquer des obstructions. Le DMDS est ajouté au processus en tant que source de soufre pour passiver la métallurgie, atténuant ainsi la formation de coke. Le DMDS est particulièrement efficace dans le craquage des hydrocarbures lourds, et il augmentera le rendement et le cycle de vie du craqueur à vapeur ainsi que la qualité des produits souhaités.

Le DMDS Evolution® E2 se décompose à 600 °C en H2S et en méthane, garantissant une efficacité maximale de l’entrée à la sortie des tubes de craquage où les réactions secondaires se produisent. 

Une logistique optimisée pour un approvisionnement et une injection fiables 

L'approvisionnement du DMDS Evolution® E2 est essentiel pour un producteur d’éthylène. Avec deux sites de production de DMDS et un réseau logistique mondial incluant des stockages à proximité des zones de production d’oléfines, Arkema offre une chaine logistique unique garantissant des délais de livraison courts et un approvisionnement fiable tout au long de l’année et dans toutes les régions du monde. 

Arkema a également développé des flottes d’emballages consignés personnalisés pour faciliter et sécuriser les opérations de déchargement du DMDS. 

Demandez à Arkema des solutions d’approvisionnement pour optimiser vos stockages et inventaires sur site. Les équipes d’Arkema partagent également leurs expériences et expertises dans la manipulation des dérivés du soufre pour personnaliser l’emballage, la connectivité et former vos équipes à la manipulation du DMDS Evolution® E2. 

Propriétés du DMDS Evolution® E2 : 

 

  • Liquide sur une large plage de températures : le DMDS est liquide dans une large plage de températures (de -85 °C à 109 °C), ce qui facilite sa manipulation, son transfert et son injection.  
  • Teneur en soufre la plus élevée du marché : Avec une teneur en soufre de 68 %, le DMDS Evolution® E2 est l'agent soufré standard pour la sulfuration des agents d’hydrotraitement et la mitigation du coke dans les vapocraqueurs.
  • Profil de vaporisation parfait : avec un point d’ébullition de 109 °C, le DMDS Evolution® E2 assure une distribution homogène dans les  fours de vapocraqueurs.  
  • Décomposition idéale pour des performances exceptionnelles : DMDS Evolution® E2 se vaporise rapidement dans le four de craquage à vapeur sans réactions secondaires. De 400 à 600 °C, il se convertit en H2S et en méthane, atteignant son niveau maximal à l’entrée des tubes de craquage, où il est exactement nécessaire. 

  • Des performances exceptionnelles avec un parfum exceptionnel : DMDS Evolution® E2 est une formule révolutionnaire avec un contrôle des odeurs sans précédent offrant des opérations de manipulation sûres. Il offre un parfum plus agréable. 

Bénéfices du DMDS Evolution® E2 dans les fours de vapocraquage 

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Répartition homogène pour une atténuation du coke exceptionnel  : Le DMDS Evolution® E2 se distribue de manière homogène à basses températures dans le procédé et reste stable jusqu’à 400 °C pour fournir les meilleures performances anti-coke dans les tubes de craquage. 

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Approuvé par les bailleurs de licence de vapocraqueurs, le DMDS Evolution® E2 est devenu l’agent anticoke standard. 

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DMDS Evolution® E2 est une formulation révolutionnaire pour un agent soufré moins odorant. C'est la solution ultime pour améliorer les conditions de travail avec un meilleur contrôle des odeurs et un parfum agréable.

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Une décomposition propre qui réduit la formation de coke dans les tubes de craquage et assure de longs cycles de vie pour une meilleure productivité. 

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