DMDS (Dimethyldisulfure) - agent pour la sulfuration des raffineries et de mitigation du coke pour les vapocrackers
Le diméthyle disulfure, DMDS Evolution® E2 est le vecteur de soufre le plus efficace et le plus sûr pour l’activation des catalyseurs d’hydrotraitement et l’inhibition de la formation de coke dans les vapocraqueurs. Notre équipe d’assistance technique expérimentée est à votre disposition pour partager ses connaissances sur le DMDS Evolution® E2 et notre équipe de R&D du GRL (Groupement de Recherche de Lacq) développe des programmes pour faciliter et améliorer son utilisation et ses performances. Nos 2 sites de production de classe mondiale et notre réseau logistique mondial assurent un approvisionnement local, facile et fiable ; enfin nos équipes Carelflex® sont disponibles localement pour effectuer la sulfuration de vos catalyseurs d’hydrotraitement. Nos opérations répondent aux exigences de la plus haute certification, pour une qualité de produit constante et un service conforme aux normes rigoureuses de nos clients.
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- Asie-Pacifique
- Europe
- Amérique Latine et Caraïbes
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- Amérique du Nord
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Produits associés
Arkema, le partenaire et fournisseur mondial de DMDS (Diméthyldisulfure)
Nos 50 années d’expertise dans la production de DMDS (Diméthyldisulfure) de haute pureté, nos deux sites de production, ainsi que nos installations de distribution et de stockage en vrac situées à proximité de nos clients, garantissent un approvisionnement rapide et fiable des principaux complexes de raffinage et pétrochimiques dans le monde entier.
Avec des décennies d’expérience dans la manipulation de produits chimiques soufrés, notre réseau technique et commercial vous fournira des recommandations d’experts, formera vos équipes et vous proposera des solutions personnalisées pour l’approvisionnement, le stockage, la manipulation et l’injection de DMDS Evolution® E2.
Une grande flotte de conteneurs semi-vrac (SBC) ou d’iso-conteneurs consignés est disponible pour un transport et une injection en toute sécurité sur le site de nos clients. Nos équipes Carelflex® sont capables de sulfurer votre catalyseur d’hydrotraitement selon votre planning, avec l’équipement d’injection et de surveillance le plus fiable et le plus efficace, vous permettant ainsi de passer en production dans les délais prévus.
Quelles sont les principales applications du DMDS (Diméthyldisulfure) ?
À quoi sert le DMDS dans les raffineries ?
Dans les raffineries, le DMDS Evolution® E2 est principalement utilisé pour la sulfuration des catalyseurs, une étape cruciale dans les processus d'hydrotraitement. Sa libération contrôlée de soufre permet d'assurer un démarrage fluide et efficace tout en optimisant les performances des catalyseurs. Grâce à sa grande pureté, sa teneur élevée en soufre et les capacités d'approvisionnement mondiales d'Arkema, les raffineries du monde entier peuvent faire confiance au DMDS Evolution® E2 pour améliorer l'efficacité de leurs processus et répondre aux normes industrielles strictes.
DMDS Evolution® E2, l'agent de choix pour l'activation des catalyseurs d'hydrotraitement et la prévention de la coke dans les vapocraqueurs.
DMDS Evolution® E2 permet une sulfuration complète des métaux, entraînant une concentration élevée de différents types de soufre actif qui peuvent faciliter les réactions chimiques souhaitées. De plus, l'utilisation de DMDS Evolution® E2 pour la sulfuration peut réduire la quantité de coke et d'autres sous-produits indésirables qui peuvent s'accumuler à la surface du catalyseur, et ainsi réduire l'activité du catalyseur.
Globalement, l'utilisation du DMDS Evolution® E2 peut améliorer les performances et l'efficacité des processus industriels qui reposent sur des catalyseurs, tout en réduisant les coûts de maintenance, d'augmentation de la température et de remplacement associés à la désactivation des catalyseurs.
Arkema a été la première société à introduire le concept de "soufre efficace", dans lequel tout le soufre présent dans l'agent sulfurant DMDS (68 % de soufre) est efficacement converti en H2S sur le catalyseur d'hydrotraitement dans des conditions de sulfuration standard. En effet, le phénomène de coke peut interférer avec l'activation du catalyseur en créant une barrière physique aux sites actifs et en réduisant l'activité du catalyseur. Le choix de la structure de l'agent sulfurant joue un rôle clé dans le cycle de vie du catalyseur.
C'est pourquoi le DMDS Evolution® E2 (Disulfure de Diméthyle) est devenu le produit chimique de sulfuration de catalyseur le plus utilisé dans le monde pour la sulfuration in situ des catalyseurs d'hydrodésulfuration.
Parallèlement, Arkema offre son expertise avec le service Carelflex® qui comprend des équipements de première qualité et des équipes dédiées et flexibles pour manipuler et injecter le DMDS (Disulfure de Diméthyle). Carelflex® offre aux raffineries les avantages d'une sulfuration optimale à temps avec le DMDS Evolution® E2.
Découvrez votre dernier atout pour découvrir le DMDS : #DMDSSpringTalks
Explorez la série de vidéos #DMDSSpringTalks, où nos experts dévoilent les secrets et les avantages du Diméthyldisulfure (DMDS). Cette séquence couvre tout ce que vous devez savoir sur le DMDS, de ses applications à ses avantages dans diverses industries.
Ne manquez pas notre dernier épisode, "Un Aperçu du Diméthyldisulfure" présenté par Guillaume Legouis, Directeur Arkema Mondial du DMDS. Obtenez des informations précieuses sur :
- Les propriétés chimiques du DMDS
- Ses nombreuses applications industrielles
- Ses contributions aux Objectifs de Développement Durable du Pacte Mondial de l'ONU
- Sa présence mondiale
Le DMDS d'Arkema : un réseau logistique unique, étendu et flexible
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Un modèle unique de logistique mondiale
Arkema a mis en place un schéma logistique mondial unique avec un vaste réseau de réservoirs de stockage en vrac et d’entrepôts à proximité des raffineries et des vapocraqueurs du monde entier, offrant à nos clients les délais de livraison les plus courts et une sécurité d’approvisionnement tout au long de l’année. Nos équipes logistiques sont locales et répondent à la demande spécifique de nos clients. Plus précisément, lorsque nos clients ont besoin d’une injection de DMDS lors de leur arrêt de site, notre organisation est suffisamment flexible pour reprogrammer jusqu’au dernier moment la livraison du produit grâce à la mobilisation de nos équipes et ainsi l’ajuster aux modifications de planning.
Deux plates-formes de production sur deux continents
Nos plates-formes de production en Asie et en Europe permettent à Arkema de maintenir une disponibilité de DMDS tout au long de l’année sur tous les continents. Arkema a augmenté ses capacités de production parallèlement à la croissance de la demande pour assurer un approvisionnement durable.
Des équipes locales formées et expérimentées
Nos équipes Carelflex® sont situées à proximité de nos clients sur tous les continents. Arkema est conforme à la certification MASE et VCA pour opérer dans les raffineries européennes et effectuer toutes les formations de sûreté et de sécurité requises par nos clients dans le monde entier. Nos techniciens et nos spécialistes, qui ont de nombreuses années d’expérience, bénéficient d’un vaste programme de coaching.
Une gamme de conditionnement complète
Une gamme complète d’emballages personnalisés, y compris une flotte complète d’iso-conteneurs et de camions-citernes, ainsi que des réservoirs consignés pressurisés personnalisés. Ces emballages sont conçus pour être manipulés en toute sécurité et pour permettre une injection dans les conditions adaptées.
Carelflex®, un service de sulfuration sur site et digital pour les raffineries
Avec plus de 40 ans d'expérience industrielle dans la production de DMDS, Arkema est le seul fournisseur entièrement intégré, de la fabrication du DMDS aux services de sulfuration sur site.
Comment le DMDS contribue à des solutions plus durables pour les industries du pétrole ?
Grâce à un procédé hautement intégré et protégé qui fournit les rendements les plus élevés, le procédé de production de DMDS Evolution® E2 d’Arkema est également l’un des plus économes en énergie au sein d’Arkema et soutient l’engagement de la société à atteindre ses objectifs en matière d’émissions de gaz à effet de serre et de réduction de l’énergie.
Le H2S est au cœur de la chimie du soufre d’Arkema. Il peut être produit à partir du soufre ou extrait du champ de gaz naturel acide. Cela participe à l’intégration complète du processus de fabrication du DMDS d’Arkema. C’est le point de départ de l’engagement d’Arkema pour offrir une chaîne logistique fiable de DMDS Evolution® E2 jusqu’à l’utilisateur final.
Conformément à la Charte d’engagement social d’Arkema, nous proposons des produits répondant au cadre d’une gestion responsable de nos activités et de notre impact social, contribuant à la transition vers une industrie plus durable et à une réduction de notre empreinte carbone.
Optimisation des rendements des vapocraqueurs
En retardant la formation de coke dans les tubes de craquage des vapocraqueurs, DMDS Evolution® E2 permet d'allonger les cycles de fonctionnement des fours et d'optimiser les capacités et les rendements de production avec une consommation d'énergie plus responsable.
Réduire les émissions de soufre dans l'air
En s'appuyant sur son expertise dans le traitement du H2S, Arkema a développé Carelflex®, un service de sulfuration sur site pour les raffineries, réalisé par des techniciens hautement qualifiés, afin de fournir un outil de mesure précis et en temps réel du H2S lors de l'activation du catalyseur HDP. En utilisant, uniquement la quantité appropriée de DMDS, notre service Carelflex® permet de diminuer les émissions de soufre dans l'air souvent considérées comme source majeure de pluies acides, préservant ainsi la vie aquatique.
Améliorer l'efficacité de la production des unités PDH et BDH
Les hydrocarbures exposés à des températures élevées forment de la coke, ce qui peut provoquer une carburation du métal et affecter le transfert de chaleur et la dynamique des flux. En moins de 15 minutes, suffisamment de coke peut se former et engendrer l'arrêt des unités de déshydrogénation du propane et du butane et leur nettoyage immédiats. L'injection de DMDS Evolution® E2 empêche la formation de coke dans les zones chaudes du processus PDH, afin que les unités puissent continuer à fonctionner de manière efficace et efficiente.
Le diesel renouvelable : une contribution à une énergie durable
La décarbonisation de l'économie nécessite de nouvelles sources d'énergie. Le diesel renouvelable a la même composition que le diesel distillé en raffinerie, sauf qu'il provient de sources renouvelables comme les huiles végétales ou recyclées et des graisses animales usagées. Il peut remplacer à 100% le diesel fossile dans le moteur pour les mêmes performances et une combustion plus propre. Le DMDS Evolution® E2 est l'agent sulfurant standard pour activer le catalyseur dans le processus d'hydrotraitement des HVO, et un contributeur clé pour améliorer la durabilité du mix énergétique du transport.
La digitalisation pour la télémétrie et la communication en temps réel
Arkema propose Carelflex®, un service de sulfuration sur site réalisé par des techniciens hautement qualifiés, fournissant les connaissances techniques et de sécurité, ainsi que l'assistance dont vous avez besoin pour une sulfuration efficace et sans problème des catalyseurs. Arkema innove en proposant une interface numérique qui facilite la communication en direct entre la salle de contrôle de la raffinerie et l'équipe Carelflex® pendant le sulfitage. La surveillance étendue qui accompagne les patins numérisés Carelflex® permet de mieux anticiper les problèmes potentiels, d'améliorer la sécurité des opérations pour obtenir une activation maximale du catalyseur et reprendre la production à temps.
Questions Fréquemment Posées
Que signifie DMDS ?
DMDS signifie disulfure de diméthyle, une molécule riche en soufre utilisée comme agent de sulfuration dans les procédés de raffinage et pétrochimiques. Les solutions DMDS haute pureté d’Arkema sont spécifiquement conçues pour garantir des performances optimales lors de l’activation des catalyseurs et de la prévention de la formation de coke.
Quels sont les risques du DMDS ?
Pour des informations détaillées concernant les dangers potentiels et les précautions à prendre lors de la manipulation du diméthyldisulfure (DMDS), veuillez consulter la fiche de données de sécurité (FDS) du produit.
Avec le service Carelflex®, les raffineries bénéficient de l’expertise éprouvée d’Arkema dans l’injection de DMDS, garantissant une fiabilité et une sécurité optimales. Chaque étape du processus d’injection est rigoureusement maîtrisée afin d’assurer des opérations sur site sûres, continues et sans incident.
Quelle est la différence entre DMDS et DMS ?
Le DMDS (disulfure de diméthyle) et le DMS (sulfure de diméthyle) diffèrent par leur structure chimique, leurs propriétés et leurs usages industriels. Le DMDS est principalement utilisé comme agent de sulfuration des catalyseurs et pour prévenir la formation de coke, tandis que le DMS est généralement employé dans les mélanges odorisants pour gaz, grâce à son odeur caractéristique et à sa volatilité. Pour en savoir plus sur l’expertise d’Arkema en odorisation des gaz, consultez notre page dédiée aux solutions d’odorisation des gaz.
Qu’est-ce que l’injection de DMDS et comment est-elle réalisée lors des opérations de raffinage ?
L’injection de DMDS est une étape clé dans les opérations de raffinage et de vapocraquage pour activer les catalyseurs d’hydrogénation ou prévenir la formation de dépôts de coke. Elle consiste en l’introduction maîtrisée de DMDS dans le flux de procédé, où il se décompose sous l’effet de la chaleur en sulfure d’hydrogène (H₂S). Le H₂S réagit ensuite avec les oxydes métalliques présents à la surface des catalyseurs pour former des sulfures métalliques actifs. Arkema fournit des recommandations et un support technique afin d’assurer des conditions d’injection sûres et efficaces adaptées au procédé de chaque client.
Comment le DMDS interagit-il avec les métaux lors de la sulfuration des catalyseurs ?
Le DMDS Evolution® E2 d’Arkema permet une sulfuration complète des oxydes métalliques à la surface des catalyseurs, générant une forte concentration d’espèces soufrées actives, essentielles à l’efficacité des réactions. Lors de sa décomposition thermique, le DMDS produit du sulfure d’hydrogène (H₂S) et du méthane (CH₄). Le H₂S réagit directement avec les oxydes métalliques pour former des sulfures métalliques, une étape clé dans la préparation des catalyseurs avant mise en service. Contrairement à certains autres agents de sulfuration, le DMDS limite la formation de coke et les sous-produits indésirables, ce qui préserve l’intégrité des catalyseurs et prolonge leur durée d’activité.