Tamis moléculaires

Nous proposons une expertise de pointe en matière de technologie, d'applications et de gestion de la chaîne d'approvisionnement.

Avec plus de 50 ans d'expérience dans le domaine des tamis moléculaires, nos experts sont basés en Europe, aux États-Unis, en Asie et au Moyen-Orient.

De la conception à la fabrication, nos tamis moléculaires sont produits avec une exigence constante de qualité, dans nos propres usines, pour garantir performance et fiabilité.

Notre notre implantation internationale garantit la sécurité de notre chaîne d'approvisionnement grâce à des entrepôts et des équipes répartis dans le monde entier. Nous sommes en mesure d'anticiper et de répondre de manière proactive aux besoins de nos clients, où qu'ils se trouvent.

ÉNERGIE ET INDUSTRIE CHIMIQUE

Nos tamis moléculaires, Siliporite^® sont un excellent choix pour les unités de gaz craqué pour le séchage des oléfines avant la section froide.

Le gaz naturel est produit dans des conditions humides et doit être séché pour protéger les équipements en aval, à l'aide d'un procédé d'adsorption à variation de température (TSA).

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MÉDICAL ET PHARMACEUTIQUE

Siliporite^® est la solution de référence pour préserver l’intégrité des médicaments dans les emballages pharmaceutiques, en les protégeant efficacement de l’humidité et de la dégradation.

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FORMULATIONS POUR LES SYSTEMES PU CASE

Dans les systèmes polyuréthane CASE (en anglais Coatings, Adhesives, Sealants, and Elastomers, soit : revêtements, adhésifs, mastics et élastomères), les tamis moléculaires Siliporite^® jouent un rôle essentiel en éliminant l’humidité résiduelle. En agissant en amont de la réaction entre l’isocyanate et le polyol, les tamis Siliporite^® préviennent l’apparition de défauts liés au bullage, garantissent la stabilité des formulations et assurent des performances constantes pour les revêtements, adhésifs, mastics et élastomères.

GAZ INDUSTRIELS

la gamme Airsiev^® est largement utilisée pour la production et la purification des gaz industriels tels que l’oxygène ou l’hydrogène. Les tamis moléculaires sont utilisés pour leurs propriétés de séparation de l’Azote et de l’Oxygène dans les procédés PSA/ VSA, pour leurs capacités de séchage et d’adsorption du CO₂ en pré-purification de l’air dans les ASU ou encore pour leurs propriétés de purification dans la production d’hydrogène.

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CONSTRUCTION

Les tamis moléculaires sont utilisés dans les revêtements pour empêcher la formation de bulles lors de la formulation. Les tamis moléculaires Siliporite^®, sous forme de billes ou de poudre, sont utilisés pour adsorber la condensation entre les vitres.

SOLUTIONS DURABLES

Les solutions durables Siliporite^® contribuent à l'efficacité énergétique et à la réduction des émissions de gaz à effets de serre, notamment dans la purification des gaz et la capture du CO_².

Les tamis moléculaires Siliporite^® contribuent à quatre objectifs clés du développement durable des Nations unies :

• ODD 3 – Bonne santé et bien-être : en permettant une production d'oxygène propre et en protégeant les produits pharmaceutiques de l'humidité.
• ODD 7 – Énergie propre et d'un coût abordable : en optimisant la purification des gaz dans les processus liés à l'hydrogène et au gaz naturel.
• ODD 11 – Villes et communautés durables : grâce à des solutions qui améliorent la qualité de l'air et l'efficacité énergétique.
• ODD 12 – Consommation et production responsables : en promouvant des matériaux durables, régénérables et ayant une longue durée de vie.

1. Qu'est-ce qu'un tamis moléculaire ?

Un tamis moléculaire est un matériau microporeux, généralement composé de zéolithes, de silices modifiées ou de charbons actifs, dont la taille des pores est contrôlée avec précision. Ces pores permettent de trier les molécules en fonction de leur diamètre et de leur polarité, agissant ainsi comme un filtre sélectif au niveau moléculaire.

2. Quelle est l'histoire des zéolithes ?

Découvertes en 1756 par Axel Fredrik Cronstedt, qui les baptises « pierres bouillantes » en raison des bulles qu'elles libèrent lorsqu'elles sont chauffées, les zéolithes naturelles sont d'abord utilisées pour le séchage et la filtration.

Dans les années 1950, des zéolithes de synthèse (types A, X, Y, ZSM-5, etc.) sont mises au point, offrant une taille et une composition contrôlées des pores. Ces matériaux ont rapidement transformé l'industrie, en particulier pour le craquage catalytique et la séparation des gaz de l'air.

3. Comment fonctionne la séparation par tamis moléculaire ?

La séparation est obtenue par exclusion ou inclusion moléculaire. Les molécules plus petites que la taille des pores pénètrent et restent piégées, tandis que les molécules plus grandes sont exclues. Cette sélectivité mécanique garantit une séparation basée sur la taille et la polarité des molécules.

4. Quelle est la principale différence entre les tamis moléculaires 3A, 4A, 5A et 13X ?

• Tamis moléculaires 3Å (type A, forme K)

Zéolite 4Å à échange cationique (K⁺) avec une ouverture effective d'environ 3Å. Seules les molécules plus petites que ~3Å (eau, NH₃) sont adsorbées. Idéal pour sécher les alcools légers (méthanol, éthanol) sans éliminer le solvant. Régénération à 250-300 °C sous vide ou avec un gaz sec.

• Tamis moléculaires 4Å (type A, forme Na)

Aluminosilicate de sodium avec des pores d'environ 4Å. Adsorbe l'eau, l'oxygène, l'azote et les hydrocarbures linéaires jusqu'à C₆, tout en excluant les molécules légèrement plus grosses (par exemple, les alcools à chaîne plus longue). Utilisation polyvalente comme dessiccant pour l'air, les gaz industriels, les solvants. Régénération à 300-350 °C sous purge sèche.

• Tamis moléculaires 5Å (type A, forme Ca)

Zéolite A à échange de calcium avec des pores d'environ 5Å. Adsorbe les molécules ≤ 5Å, y compris le CO₂, le H₂S, le NH₃ et les hydrocarbures linéaires ou ramifiés jusqu'à C₆–C₇. Très apprécié pour la purification du gaz naturel (élimination du CO₂/H₂S) et la déshydratation des gaz. Régénéré à environ 350 °C sous gaz sec.

• Tamis moléculaires 13X (type X, forme Na)

Zéolite X de sodium (FAU) avec des pores d'environ 8Å (ouverture ~10Å). Très grande capacité pour le CO₂, le H₂O, le H₂S et même les composés aromatiques ou les composés organiques de grande taille. Utilisés pour la séparation volumétrique (CO₂ du gaz de synthèse ou du biogaz), la séparation de l'air (N₂/O₂) et le séchage des solvants pétrochimiques.