Arkema, leader des matériaux de spécialités, présentera son portefeuille unique de solutions et ses innovations pour les batteries destinées aux véhicules électriques (VE) et aux systèmes de stockage d'énergie (ESS) à l’occasion du salon Interbattery 2026, qui se tiendra à Séoul, en Corée.
Lors de ce salon, Arkema mettra en avant comment l'innovation contribue à améliorer les performances, la sécurité et la durabilité des batteries de nouvelle génération.
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Un leader mondial des technologies et innovations pour les batteries LFP
Arkema s'est imposé comme le fournisseur de référence pour les matériaux permettant l'expansion rapide de la technologie des cathodes LFP. Depuis 2007, le grade Kynar® HSV 900 est devenu le liant PVDF de référence dans l'industrie, équipant plus de 10 millions de véhicules électriques dans le monde ainsi que de nombreux systèmes de stockage d'énergie grâce à sa fiabilité éprouvée, sa facilité de mise en œuvre et ses performances de durabilité exceptionnelles en cycles d’utilisation.
Fort de cet héritage, Arkema continue d'étendre sa plateforme technologique LFP avec de nouveaux grades de PVDF, Kynar® HSV 1200 et HSV 1400, conçus pour offrir une meilleure adhérence, une charge de liant plus faible et une teneur en matière active plus élevée pour une densité énergétique accrue. En complément de ces innovations sur base PVDF, Arkema a récemment lancé la gamme Incellion™, qui renforce encore son leadership avec des solutions telles que Incellion™ Pr 2510 pour les revêtements d'apprêt et Incellion™ El 3020 pour les anodes en silicium à base d'eau, améliorant l'adhérence, la conductivité, la durabilité et la facilité de traitement pour les cellules LFP de nouvelle génération.
Le meilleur revêtement pour séparateurs de batterie, une expertise éprouvée
Arkema apporte également plusieurs décennies d'expertise dans le domaine des revêtements pour séparateurs grâce à sa gamme de PVDF Kynar Flex®, apportant intégrité mécanique, mouillabilité pour l’électrolyte et excellente stabilité dimensionnelle thermique. Le grade Kynar Flex® LBG 2600 représente la dernière évolution de cette gamme éprouvée, offrant une efficacité de fabrication améliorée permettant un assemblage à plus basse température. Fort de cette expérience, Arkema a également lancé Incellion™ Sp 1252, un liant acrylique spécialement conçu pour les séparateurs à revêtement céramique. Il offre une résistance mécanique exceptionnelle, une forte adhérence aux films polyoléfines et une excellente mouillabilité pour l’électrolyte, permettant ainsi de concevoir des séparateurs alliant des marges de sécurité élevées à un transport ionique efficace.
Solutions de nouvelle génération : batteries tout-solide et technologies sans solvant
Arkema accélère également l'innovation en matière de matériaux pour les futures technologies de batteries, notamment les batteries tout-solide et semi-solides, ainsi que les procédés avancés de fabrication d'électrodes sans solvant. Pour les systèmes semi-solides et solides, Arkema développe de nouvelles générations de liants adaptés aux électrolytes solides, à la stabilisation des interfaces et à la compatibilité avec les cathodes haute tension, des éléments clés pour la conception de batteries plus sûres et plus puissantes.
Parallèlement, les avancées d'Arkema dans le domaine des liants PVDF adaptés aux procédés sans solvant aident les fabricants de cellules qui cherchent à réduire leur consommation d'énergie, à éliminer les étapes de récupération des solvants et à diminuer leurs coûts de production. Arkema a ouvert un laboratoire dédié à la fabrication d’électrodes sans solvant de pointe en France, reflétant l'engagement du Groupe à développer des solutions durables et avancées pour les technologies de batteries de nouvelle génération.
Solutions de haute performance : isolation électrique, gestion thermique et assemblage
Isolation électrique
Arkema fournit des matériaux isolants de performance qui renforcent la sécurité et la fiabilité de l’ensemble des systèmes de batterie. Les polyimides Zenimid™ offrent une résistance thermique exceptionnelle et une grande résistance diélectrique, soutenant les applications de circuits imprimés flexibles dans les batteries et dans la protection contre l’emballement thermique des busbars. Le Polyamide 11 Rilsan® contribue également à la protection électrique en fournissant des solutions d’isolation durables et légères pour les busbars. De plus, les résines UV et photo-initiateurs Sartomer® assurent une haute résistance diélectrique et une forte résistivité volumique pour une isolation robuste des cellules.
Gestion thermique
Pour un contrôle efficace de la chaleur au niveau du système de batterie, le Polyamide 11 Rilsan® et le Polyamide 12 Rilsamid® offrent des performances reconnues dans les lignes de refroidissement et les connecteurs. En complément, Bostik fournit des matériaux d’interface thermique haute performance qui améliorent la dissipation de la chaleur au niveau du module et du pack tout en maintenant la stabilité structurelle dans des conditions de fonctionnement exigeantes.
Assemblage
Bostik propose également une gamme complète de technologies de scellement et de collage conçues pour un assemblage de batterie efficace et fiable. Cela inclut des solutions de décollement à la demande telles que Primer Prep DB pour un démontage contrôlé, des mastics d’étanchéité haute fiabilité pour l’intégration du boîtier et du pack, ainsi que des adhésifs structuraux 2K MMA et 2K PU robustes pour l’assemblage cellule‑module et cellule‑pack. Ces solutions soutiennent l’efficacité de fabrication et la performance durable des batteries.