DMDS Evolution® E2 pour l’inhibition de la formation de coke dans les vapocraqueurs
L’éthylène est le plus grand volume de produit chimique de base produit par le vapocraquage des hydrocarbures. Le craquage pour produire des oléfines s’accompagne de réactions secondaires qui produisent du monoxyde de carbone (CO) et des dépôts de carbone sur les tubes de craquage. Un excès de CO conduit à la production d’éthylène hors spécifications, tandis qu’un dépôt plus rapide de coke réduit les durées de cycle de four de craquage, sa productivité et donc sa rentabilité.
Heureusement, une très faible concentration de DMDS Evolution® E2 injectée dans le four de craquage atténue ces réactions secondaires. Le DMDS Evolution® E2 se décompose dans le tube de craquage uniquement en H2S et méthane, sans dépôt solide ou de coke. En modifiant la composition de surface du tube de craquage, l’H2S empoisonne les sites métalliques intervenant dans la formation de CO et coke. Année après année, tous les bailleurs de licences de licence des fours à éthylène et les producteurs d’oléfines recommandent d’injecter le DMDS Evolution® E2 pour atteindre les performances prévues.
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Monde
Assurer une efficacité maximale
Depuis plus de 40 ans, Arkema améliore la qualité DMDS Evolution® E2, l’emballage et la disponibilité mondiale. Chaque jour, plus de 150 vapocraqueurs dans le monde comptent sur Arkema pour se procurer leur agent anti-coke.
Le DMDS Evolution® E2 se décompose idéalement à 600 °C en H2S et en méthane, garantissant une efficacité maximale de l’entrée à la sortie des tubes de craquage où des réactions secondaires se produisent.
Une logistique optimisée pour un approvisionnement et une injection fiables
La disponibilité du DMDS Evolution® E2 est essentielle pour un producteur d’éthylène. Avec deux usines de fabrication DMDS de classe mondiale et un réseau logistique global comprenant des stockages locaux vrac à proximité de chaque zone de production d’oléfines, Arkema offre une organisation de la chaîne d’approvisionnement unique avec des délais de livraison les plus courts pour un approvisionnement fiable tout au long de l’année et dans toutes les régions du monde.
Arkema a également développé des flottes d’emballages consignés personnalisés pour faciliter et sécuriser les opérations de déchargement DMDS.
Demandez à Arkema des solutions d’approvisionnement pour optimiser vos stockages et inventaires sur site. L’équipe logistique d’Arkema partage également son expérience et son expertise dans la manipulation des dérivés du soufre pour personnaliser l’emballage, la connectivité et former votre équipe à la manipulation du DMDS Evolution® E2.
Propriétés du DMDS Evolution® E2 :
- Liquide sur une large plage de températures : Le DMDS reste sous forme liquide dans une large plage de températures (de -85 °C à 109 °C) ce qui facilite sa manipulation, son transfert et son injection.
- Teneur en soufre la plus élevée du marché : Avec une teneur en soufre de 68 w %, DMDS Evolution® E2 est le vecteur de soufre disponible le plus efficace pour réduire le cokage dans vos vapocraqueurs et optimiser vos opérations.
- Profil de vaporisation parfait : Avec un point d’ébullition de 109 °C, le DMDS Evolution® E2 garantit une vaporisation rapide dans le procédé de craquage à la vapeur et une distribution homogène dans tous les tubes de craquage.
- Décomposition idéale pour des performances exceptionnelles : DMDS Evolution® E2 se vaporise rapidement dans le four de craquage à vapeur sans réactions secondaires. De 400 à 600 °C, il se convertit entièrement en H2S et en méthane, atteignant son niveau maximal à l’entrée des tubes de craquage, là où il est exactement nécessaire.
- Des performances exceptionnelles avec un parfum exceptionnel : DMDS Evolution® E2 est une formule révolutionnaire avec un contrôle des odeurs sans précédent offrant des opérations de manipulation sûres. Il offre un parfum plus agréable.
Bénéfices du DMDS Evolution® E2 dans les fours de vapocraquage
Répartition homogène pour un effet anticokéfaction exceptionnel : Le DMDS Evolution® E2 se distribue de manière homogène dans le processus à basses températures et reste stable jusqu’à 400° C pour fournir les meilleures performances anti-coke sur toute la surface interne des tubes de craquage.
Une décomposition propre qui réduit la formation de coke dans les tubes de craquage et assure de longs cycles de vie pour une meilleure productivité.
Le parfum exceptionnel DMDS Evolution® E2 améliore l’expérience utilisateur.
Approuvé par les bailleurs de licence de technologie du four de craquage, le DMDS Evolution® E2 est devenu l’agent anticokéfaction standard.