Arkema présentera au JEC World 2026 des innovations de rupture conçues pour répondre aux défis majeurs de la transformation industrielle et de la transition environnementale.
Une partie de coque de bateau et une speed board fabriqués avec les résines Elium® illustreront les avancées significatives réalisées en matière de circularité des composites.
Bostik présentera une solution dédiée au recyclage et à la réparation des véhicules, renforçant l’engagement du Groupe en faveur de la mobilité durable.
Arkema mettra aussi en lumière son Polyamide 11 Rilsan®, un polymère 100 % biosourcé, destiné aux applications composites, ainsi que ses rubans UDX®, combinant fibres de carbone et polymères thermoplastiques biosourcés, adaptés notamment aux marchés du sport et du stockage d’hydrogène.
Enfin, les performances éprouvées du PEKK Kepstan® et la stabilité thermique exceptionnelle des polyimides Zenimid™, permettent à Arkema d’exposer une gamme complète de résines hautes performances répondant aux exigences des plateformes aéronautiques du futur.
Venez à notre rencontre au stand U40 - HALL 5
Pionnier dans la circularité des composites
Les résines Elium® favorisent l'économie circulaire en permettant le recyclage des composites.
Pour aller plus loin dans cet engagement, Arkema dévoilera une expérience immersive mettant en avant sa contribution au recyclage des coques de bateaux.
Cette avancée majeure a été rendue possible grâce à des partenariats stratégiques avec Composite Recycling, le Groupe Beneteau, Veolia, Owens Corning et Chomarat, qui permettent de faire du recyclage des composites une réalité industrielle et économiquement viable.
Une speed board conçue pour battre des records tout en incarnant la circularité
Le projet ZEPHIR rassemble des acteurs majeurs : ALTEN, Arkema, Alpha Recyclage Composite, Evonik, l'Institut Clément Ader, Neo Sailing Technologies et Zephir, autour d'une ambition commune : repousser les limites de la performance sportive tout en accélérant l'émergence de composites véritablement circulaires.
Au cœur de cette alliance, Arkema fournit la résine Elium®, première résine thermoplastique liquide recyclable utilisée dans les structures composites haute performance, et ouvre la voie à une nouvelle génération de pièces imprégnées alliant précision et recyclabilité.
Révolutionner le désassemblage dans l'industrie et la mobilité
Bostik a développé Primer Prep DB pour relever les défis liés à la réparation des véhicules et au recyclage en fin de vie. Conçue dans le cadre d'une stratégie d'innovation ouverte, cette technologie d'activation thermique permet de rompre les liaisons pour démonter les composants sans endommager les matériaux environnants.
Repousser les limites de la performance et de la durabilité
Le polyamide 11 Rilsan®, 100 % biosourcé et utilisé dans la production de composites pour les transports, le sport et les biens de consommation, sera présenté sur le stand. Des revêtements de réservoirs d'hydrogène haute pression illustreront la contribution des matériaux biosourcés au marché de l'hydrogène.
Conçus pour des applications dans les domaines du transport, du stockage d'hydrogène, du sport et des loisirs, les rubans unidirectionnels en fibre de carbone UDX® sont imprégnés de polymères thermoplastiques PA11 et PPA biosourcés haute performance.
Dans le cadre du programme européen Roadthrypp, Arkema s'est associé à Air Liquide et Covess pour développer une nouvelle génération de réservoirs haute pression de type V dans lesquels des rubans polyamide 11 UDX® sont utilisés pour intégrer la fonction de revêtement dans la structure composite. Afin de démontrer le potentiel des rubans UDX®, une section d'un réservoir d'hydrogène haute pression sera exposée sur le stand.
Préparer la prochaine génération d’aérostructure d’avion
Le polymère haute performance PEKK Kepstan® offre une résistance mécanique, une résistance chimique et une résistance au feu exceptionnelles, permettant ainsi la fabrication de composites thermoplastiques de nouvelle génération pour les structures aérospatiales.
Son architecture semi-cristalline garantit d'excellentes performances à des températures de service élevées, tout en restant entièrement soudable pour une production à haut débit.
Un profilé composite fabriqué par Hutchinson avec Hexcel HexPly®PEKK/34 %/UD194/IM7 sera exposé avec d'autres pièces destinées à la construction aéronautique.
Des films polyimides Zenimid™ aux propriétés exceptionnelles
Les polyimides Zenimid™, développés par PI Advanced Materials, sont une solution robuste pour les technologies composites dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, de l'électronique et de l'industrie.
Leurs principaux atouts sont les suivants : plage thermique ultra-large (stabilité de -270 °C à plus de 400 °C), contrôle dimensionnel exceptionnel, flexibilité et durabilité même dans des environnements extrêmes, haute résistance chimique et ignifuge, associées à de solides propriétés d'isolation électrique.