Revêtement pour les contenants en verre
Produits de revêtement à chaud : gamme Certincoat®
Découvrez notre marque la plus populaire : le revêtement à chaud Certincoat®. Il s'agit du standard mondial pour les contenants en verre utilisés dans les industries alimentaire (boissons en bouteille, huile), pharmaceutique et cosmétique.
Le système de revêtement à chaud Certincoat® est accompagné d’une technologie destinée à fournir un revêtement fiable et économique.
Un procédé phare pour le revêtement à chaud
La découverte du système breveté Certincoat® a révolutionné le revêtement à chaud (H.E.C. : Hot End Coating). Le système Certincoat® comprend les éléments suivants :
- Un matériau de revêtement Certincoat® TC100
- Une pompe doseuse de précision
- Une gamme de hottes haute efficacité pour toutes vitesses de ligne et tailles de verrerie
- Une assistance technique disponible soit par téléphone ou courrier électronique, soit par des visites de nos experts
Performance, fiabilité et efficacité
Grâce au système Certincoat®, les lignes de production de verre peuvent produire des articles avec un revêtement de haute qualité avec des arrêts pour maintenance moins fréquents et réduits en temps. Avantages supplémentaires :
- Un revêtement uniforme
- Une excellente protection de la finition
- Une utilisation efficace de Certincoat® TC100, avec un minimum de déchets
- Une efficacité du revêtement non affectée par l’humidité ou par les fluctuations de la température ambiante
- Une réduction significative des problèmes de corrosion des équipements satellites.
Hotte de revêtement
Expert reconnu du revêtements pour le verre depuis de nombreuses années, Arkema a développé la gamme de hottes de revêtement la plus large, efficace et la plus fiable du marché pour répondre à vos besoins.
La hotte T est conçue pour appliquer une couche d’oxyde d’étain. Elle utilise un procédé de dépôt chimique en phase vapeur (CVD). Elle permet de revêtir de nombreux types de contenants en verre à différentes vitesses de production. La hotte T est utilisée dans la section chaude, avant l’application du revêtement à froid, pour obtenir les meilleures performances du système complet HEC-CEC.
Avantages de la hotte T :
- Système de triple boucles (boucle intérieure et extérieure)
- Combinaison de débit d’air turbulent et laminaire
- Suivi complet des données.
Tous ces équipements sont brevetés.
Arkema a conçu la hotte de série XE pour une efficacité opérationnelle optimale afin de permettre aux clients de réaliser des économies. La série Certincoat® XE est une hotte de revêtement à chaud spécialement conçue pour le marché américain de nouvelle génération. Elle permet d’améliorer l’efficacité opérationnelle en entraînant une réduction du nettoyage et des temps de maintenance. Sur la base d’essais approfondis sur le terrain, ces améliorations ont entraîné une diminution du temps et de la fréquence de nettoyage requis. Ces économies de coûts par ligne sont estimées à au moins 15 000 USD par an.
Caractéristiques de la hotte de série XE :
- Un nettoyage plus facile du tunnel et de la porte
- Un refroidissement plus efficace de la hotte
- Une meilleure distribution des gaz d’échappement
- Des réglages facilités lors des changements de campagne
- Une alimentation directe et sa protection pour une utilisation optimale des produits chimiques (brevet en cours)
- Une application orientée en option pour des revêtements précis et exigeants.
Produits de revêtement à froid : gamme Tegoglas®
La gamme Tegoglas® comprend nos produits de revêtement à froid (le système CEC Cold End Coating). Elle complète notre offre pour l’industrie verrière et satisfait le besoin de nombreuses applications.
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Nom du produit |
Nature |
Marché des bouteilles |
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Tegoglas® RP40 |
Dispersion de cire PEO |
Standard |
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Tegoglas® RP40C |
Dispersion de cire PEO |
Standard |
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Tegoglas® RP40LT |
Dispersion de cire PEO |
Standard |
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Tegoglas® 702 |
Dispersion de cire PEO |
Pharmaceutique / Décoration |
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Tegoglas® T5 |
Dilution aqueuse |
Décoration |
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Tegoglas® OL80 |
Mélange d’acides gras |
Standard |
Nos offres commerciales : CertinAdvance® - Protection de contenants en verre
La protection des contenants en verre la plus avancée CertinAdvance® est conçue pour améliorer la qualité de votre revêtement et votre efficacité de production.
Certinclear® est le nouveau concept de revêtement à chaud d’Arkema. Il combine technologie et chimie : il est composé de la hotte en T conçue pour appliquer le revêtement Certincoat® TC 100 afin de faire fonctionner votre HEC au mieux.
Hotte en T : la combinaison parfaite pour votre HEC
Cette nouvelle hotte applique le CertinCoat® TC 100. Elle est conçue pour :
- Produire moins d’émissions
- Produire moins de dépôts dans la hotte
- Réduire et faciliter le nettoyage
- Réduire la maintenance
- Faciliter le réglage après un changement de tâches.
Notre offre Certin® Clear garantit une plus grande efficacité et une homogénéité accrue du HEC sur vos bouteilles en verre.
Cette méthode de revêtement à froid est différente de celle utilisant un pont de traitement. Elle comprend la pulvérisation et l'application d’une couche de finition de Certin® Topcoat 201 pour un revêtement à froid optimal.
Cabine de pulvérisation
La cabine de pulvérisation applique une couche de finition de Certin® Topcoat 201 sur les zones les plus sensibles. Cela entraine une très haute résistance aux rayures. Le revêtement est appliqué sur le côté, en évitant l'intérieure de la bouteille.
La cabine de pulvérisation permet d’avoir :
- Un revêtement moins épais sur l’épaule de la bouteille
- Un revêtement uniforme en pied de la bouteille.
Il s'agit du système de revêtement à froid le plus précis. Il a pour avantages :
- Une couche de finition Certin® Topcoat 201 : le bon produit à la bonne température de bouteille, environ 70 °C
- De meilleures conditions et un meilleur contrôle de l’application
- Un revêtement précis sur les zones de contact entre les bouteilles
- Un pas de revêtement intérieur et pas de mousse
- Une installation facile
- Une meilleure adhérence des étiquettes.
Assistance technique pour nos revêtements
Notre laboratoire situé à Vlissingen aux Pays-Bas, peut tester les revêtements à chaud et à froid sur vos bouteilles en utilisant des techniques et instruments innovants.
Le laboratoire est équipé de tous les outils nécessaires pour analyser la surface du conteneur. Par exemple, en cartographiant les distributions chaudes et froides, nous pouvons vérifier l'application du produit et, avec l’aide de notre personnel sur le terrain, vous aider à optimiser votre processus en réglant vos paramètres d’application des revêtements.
Webinaires
Les experts d’Arkema ont organisé des modules de formation sur la technologie de revêtement de verre à chaud et à froid : Éléments de base / intermédiaires. Si vous n’avez pas eu la possibilité d’assister à l’un de nos séminaires en ligne, vous avez toujours la possibilité de télécharger les supports pédagogiques pour en savoir plus sur les techniques de revêtement en verre.