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Léger, rigide et résistant à (presque) tout

Caractérisé par un point de fusion très élevé (300 à 360 °C selon les grades), le PEKK Kepstan® possède une excellente résistance aux agressions chimiques ainsi qu’à l’abrasion.

Renforcé de fibres de carbone, il affiche une rigidité comparable à celle de certains métaux, tout en garantissant un poids bien plus faible.

Notre PEKK Kepstan® affiche une très bonne résistance en cas d’incendie. Il est ainsi ininflammable et ne génère pas de fumées toxiques. Ces performance hors normes se doublent d’une très bonne capacité de mise en forme, au-delà de son point de fusion. Plus classiquement, le matériau peut être injecté dans des moules ou extrudé pour produire des tubes ou des films.

DÉCOUVREZ NOTRE GAMME KEPSTAN®

La demande en PEKK est tirée par la course à l’allègement dans des domaines comme l’aéronautique ou l’industrie pétrolière offshore. Le PEKK Kepstan®, associé à des fibres de carbone, offre une alternative de haute performance à certains éléments métalliques… pour environ la moitié de leur poids."

Arkema, leader mondial du PEKK

Le PEKK a été inventé dans les années 1960, dans le cadre du programme « Apollo ». Cependant, sa production commerciale nécessite un procédé complexe et des investissements lourds. Suite à l’acquisition en 2009 de la société américaine Oxford Performance Materials (OPM) spécialisée dans le PEKK, Arkema a relevé le défi.

Nous avons développé, sur un site français, la première capacité de production industrielle à l'échelle européenne pour ce polymère, en partenariat avec le chimiste PCAS. Après plusieurs années de recherche et développement, le procédé est désormais stabilisé. La construction d’une unité dédiée sur notre site de Mobile, la plus importante aux Etats-Unis, a ainsi pu se faire grâce à nos équipes procédés. Le site a été inauguré en 2019.

Des avions de ligne au pétrole offshore

Le PEKK ouvre des perspectives dans des domaines très exigeants, où il peut se substituer à certains éléments métalliques pour gagner en légèreté.

Le PEKK est notamment apprécié des professionnel de l’aéronautique. Le polymère tolère parfaitement les conditions extrêmes, notamment de haute température, de l’environnement moteur. À noter qu'il est actuellement à l’étude pour des prototypes de fuselage sur une nouvelle génération d’avions de ligne.

Autre marché d’importance : l’industrie pétrolière et gazière, notamment offshore.

Enfin, le PEKK s’avère tout à fait adapté aux fabrications additives (l’impression 3D), pour les petites et moyennes séries.

Une offre unique de composites tapes thermoplastiques 

Les procédés de fabrication de pièces en composites thermoplastiques se sont considérablement améliorés ces dernières années. Plus facilement industrialisable, cette famille de composites présente aussi l’intérêt d’être recyclable.

Des caractéristiques qui expliquent leur essor depuis quelques années, auquel Arkema contribue en développant des solutions de tapes– ou rubans - composites de pointe, fort de à son expertise dans les polymères de haute performance.

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