SALON EUROPEAN COATINGS SHOW 

Qu'il s'agisse de WB, SB, réticulation UV, 1K, 2K, acrylique, PE, PU ou autre, la résistance à l'abrasion est toujours l'une des propriétés essentielles de votre revêtement. Un revêtement qui résiste à l'abrasion dure également plus longtemps, contribuant ainsi à un monde plus durable.
Arkema, en tant que fournisseur clé de matières premières, participe au développement de vos formulations. Cette présentation mettra l'accent sur ses additifs de haute performance, en particulier pour améliorer la résistance à l'abrasion dans les revêtements. 

Des échanges entre les leaders de l'industrie, axées sur des solutions performantes, concrètes et inspirantes, illustrant l'avenir de l'industrie.

• Conduire les changements : Satisfaire les attentes des consommateurs et répondre à la demande de choix plus éclairés
• Inventer la peinture du futur : Proposer des options à faible teneur en carbone avec un contenu bio-circulaire, en utilisant l’intelligence artificielle
• Décarboniser l'environnement bâti : Une feuille de route vers une infrastructure métallique prépeinte zéro carbone
• Transformer le marché des véhicules électriques : Explorer comment les revêtements contribuent à améliorer la sécurité des batteries des véhicules électriques et permettent des processus moins intensifs en carbone.

Plus d'informations

L'un des plus grands défis auxquels est confronté l'environnement bâti est de réduire son empreinte environnementale, car les bâtiments sont responsables d'environ 40 % des émissions mondiales de CO2 liées à l'énergie.* Les efforts visant à décarboniser le secteur se sont d'abord concentrés sur l'amélioration de l'efficacité des bâtiments, mais depuis la dernière décennie, les émissions des matériaux font l'objet d'une attention croissante sous l'impulsion du World Green Building Council, avec des certifications telles que LEED et BREEAM.  Avec la décarbonisation progressive de la production d'acier, l'impact des revêtements deviendra plus visible et créera un besoin pour la chaîne de valeur de développer des solutions de revêtement à faible empreinte carbone pour l'industrie des bobines. Beckers et Arkema présenteront les dernières avancées concernant tous les aspects de la chaîne de valeur, de l'utilisation de matériaux renouvelables à la réduction des COV grâce à des solutions à haut rendement, en passant par le développement de technologies de rupture telles que les systèmes UV/EB pour réduire les émissions au cours du processus d'application.
 

Les innovations dans le domaine des revêtements architecturaux sont actuellement guidées par des solutions durables, axées sur la réduction des COV, les options durables et la réduction de l'empreinte carbone en tant que paramètres clés. L'émulsion alkyde en phase aqueuse est l'une des technologies privilégiées pour répondre à ces besoins du marché.
Parmi les diverses exigences telles que la résistance aux UV, la dureté et la résistance à l'encrassement, la résistance à l'eau reste l'un des plus grands défis. Les substrats extérieurs sont exposés à des conditions climatiques sévères tout au long de leur durée de vie, ce qui entraîne des problèmes tels que le blanchiment, la formation de cloques et le lessivage des tensioactifs.
Grâce à la technologie des tensioactifs polymérisables, une nouvelle génération d'émulsions alkydes a été mise au point et présente une excellente résistance à l'eau. La relation entre la composition de l'émulsion alkyde, le tensioactif polymérisable et leur résistance à l'eau a été étudiée afin d'optimiser la formulation de la peinture.
D'autres performances applicatives du revêtement ont été étudiées. Des exemples d'optimisation de la formulation seront présentés et discutés.

L'empreinte environnementale des bâtiments est responsable de 40 % des émissions mondiales de CO2. L'effort de décarbonisation s'est d'abord concentré sur le carbone opérationnel en améliorant l'efficacité des bâtiments. Dans un deuxième temps, les émissions des matériaux de construction font l'objet d'une attention croissante sous l'impulsion du World Green Building Council. 
L'industrie des peintures et des revêtements travaille à la décarbonisation de la chaîne de valeur. Plusieurs voies sont suivies en fonction du produit et de l'industrie concernés. Pour résoudre les problèmes liés à cette transition, la collaboration est essentielle. À cette fin, nous avons créé une collaboration tripartite entre deux fournisseurs de matières premières et un fabricant de peintures pour en démontrer le potentiel.  
L'objectif de cette étude était de voir dans quelle mesure les pratiques de formulation existantes peuvent être améliorées et étendues, afin de réduire de manière significative l'empreinte carbone d'une peinture murale décorative. Plus précisément, en utilisant des expériences conçues et une expérimentation à haut débit, il a été possible de créer une carte de performance montrant l'étendue et les possibilités de réduction des émissions de carbone. Les matières premières basées sur les ressources renouvelables, le contenu recyclé et/ou une approche de bilan de masse ont été étudiées. Nous avons utilisé les données les plus récentes sur l'empreinte carbone pour comprendre ce qui peut être réalisé si l'on vise une réduction de 50 %. En effet, grâce à des expériences à haut débit, un équilibre entre la performance et la réduction du carbone peut être anticipé même au-delà de 50%.   

La tendance la plus importante sur le marché des peintures en poudre est l'abaissement des températures pour obtenir un durcissement complet. Ce changement affecte directement les principales étapes de la formation du film de peinture en poudre : la fusion, l'écoulement, le point de gel et la fin du durcissement. Ces étapes déterminent à la fois les propriétés esthétiques et protectrices de la peinture finale.
Dans cette étude, les mesures rhéologiques ont été utilisées pour déterminer les différentes phases qui se déroulent pendant le processus de formation du film des revêtements en poudre durcis à basse température. L'utilisation de courbes dynamiques viscosité/temps (température) de durcissement est une technique puissante pour quantifier les paramètres de formulation et de résine. L'objectif final est d'identifier l'effet de certaines caractéristiques de la résine sur le processus de durcissement afin d'améliorer la conception de la résine. 
Une variété de revêtements en poudre a été utilisée dans cette étude afin de couvrir l'offre principale du marché : HAA et TGIC polyester et systèmes hybrides époxy-polyester.

Pour limiter le réchauffement de la planète à 1,5 °C au-dessus des niveaux préindustriels, de plus en plus d'entreprises adoptent des plans climatiques ambitieux sur l'ensemble de leur chaîne de valeur, y compris les champs d'application 1, 2 et 3. Les émissions indirectes des formulateurs de peinture représentant plus de 90 %, il est impératif de réduire les émissions de carbone provenant des matières premières et des processus d'application. Cette présentation exposera des solutions concrètes illustrant notre approche de l'écoconception, abordant plusieurs aspects du cycle de vie des produits, depuis des produits plus sûrs pour les personnes et la planète, jusqu'à des matières premières plus circulaires et à faible teneur en carbone, des technologies de revêtement à faible consommation d'énergie, et des revêtements plus durables utilisant moins de matériaux et de ressources. Ces innovations fournissent une feuille de route complète avec des exemples pour chacune des principales technologies de revêtement (en phase aqueuse, en poudre et à séchage UV), soutenant la transformation des revêtements architecturaux et industriels, permettant des bâtiments écologiques, la mobilité électrique et des emballages plus circulaires.