Tamices moleculares

Con una experiencia puntera en tecnología, aplicaciones y gestión de la cadena de suministro.

Con más de 50 años de experiencia en tamices moleculares, nuestros expertos se encuentran en Europa, Estados Unidos, Asia y Oriente Medio.

Desde el diseño hasta la fabricación, nuestros tamices moleculares se producen en nuestras propias fábricas con un enfoque constante en la calidad para garantizar el rendimiento y la fiabilidad.

Nuestra presencia internacional garantiza la seguridad de nuestra cadena de suministro, con almacenes y equipos repartidos por todo el mundo. Somos capaces de anticiparnos y responder de forma proactiva a las necesidades de nuestros clientes, estén donde estén.

ENERGÍA Y PRODUCTOS QUÍMICOS

Siliporite^® es una opción excelente para las unidades de gas de craqueo, donde se utiliza para secar olefinas antes de la sección en frío.

El gas natural se produce en condiciones húmedas y debe secarse para proteger los equipos posteriores, utilizando un proceso de adsorción por oscilación de temperatura (TSA).

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MEDICINA Y FARMACIA

Siliporite^® es la solución de referencia para preservar la integridad de los medicamentos en envases farmacéuticos, protegiéndolos eficazmente de la humedad y la degradación.

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CASO DEL PU

Siliporite desempeña un papel clave en los sistemas de poliuretano (PU) al eliminar la humedad residual en isocianatos y polioles. El control de la humedad es fundamental para garantizar un curado adecuado, prevenir defectos en la espuma y mejorar la durabilidad de CASE (recubrimientos, adhesivos, selladores y elastómeros).

GASES INDUSTRIALES

La gama Airsiev^® se utiliza ampliamente para la producción y purificación de gases industriales como el oxígeno y el hidrógeno. Los tamices moleculares se emplean por sus propiedades de separación de nitrógeno y oxígeno en procesos PSA/VSA, por su capacidad de secado y adsorción de CO₂ en la prepurificación del aire en las unidades de separación de aire (ASU), y por sus propiedades de purificación en la producción de hidrógeno.

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CONSTRUCCIÓN

Los tamices moleculares se utilizan en recubrimientos para evitar la formación de burbujas durante la formulación. Los tamices moleculares Siliporite® para la construcción, en forma de perlas o polvo, se utilizan para adsorber la condensación entre los paneles de vidrio.

SOLUCIONES SOSTENIBLES

Las soluciones sostenibles Siliporite^® contribuyen a la eficiencia energética y a la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero, especialmente en la purificación de gases y la captura de CO2.

Los tamices moleculares Siliporite^® contribuyen a cuatro Objetivos de Desarrollo Sostenible clave de las Naciones Unidas:

• ODS 3 – Salud y bienestar: al permitir la producción de oxígeno limpio y proteger los productos farmacéuticos de la humedad.

  ODS 7 – Energía asequible y no contaminante: al optimizar la purificación de gases en los procesos de hidrógeno y gas natural.

• ODS 11 – Ciudades y comunidades sostenibles: a través de soluciones que mejoran la calidad del aire y la eficiencia energética.
• ODS 12 – Consumo y producción responsables: al promover materiales duraderos y regenerables con una larga vida útil.

1. ¿Qué es un tamiz molecular?

Un tamiz molecular, conocido habitualmente como «tamiz mol», es un material microporoso, fabricado normalmente a partir de zeolitas, sílices modificadas o carbones activados, con un tamaño de poro controlado con precisión. Estos poros permiten clasificar las moléculas según su diámetro y su polaridad, actuando como un filtro selectivo a nivel molecular.

2. ¿Cuál es la historia de las zeolitas?

Descubiertas en 1756 por Axel Fredrik Cronstedt —quien las denominó «piedras hirvientes» debido a las burbujas que liberan al calentarse—, las zeolitas naturales se utilizaron inicialmente para el secado y la filtración.

En la década de 1950 se desarrollaron las zeolitas sintéticas (tipos A, X, Y, ZSM-5, etc.), que ofrecían un tamaño de poro y una composición controlados. Estos materiales transformaron rápidamente la industria, especialmente en el craqueo catalítico y la separación de gases atmosféricos.

3. ¿Cómo funciona la separación por tamiz molecular?

La separación se consigue mediante la exclusión o inclusión molecular. Las moléculas más pequeñas que el tamaño de los poros penetran y quedan atrapadas, mientras que las moléculas más grandes son excluidas. Esta selectividad mecánica garantiza la separación en función del tamaño y la polaridad de las moléculas.

4. ¿Cuáles son las principales diferencias entre los tamices moleculares 3A, 4A, 5A y 13X?

• Tamices moleculares de 3 Å (tipo A, forma K)

Zeolita de 4 Å con intercambio catiónico (K⁺) y una abertura efectiva de aproximadamente 3 Å. Solo se adsorben moléculas más pequeñas que ~3 Å (agua, NH₃). Ideal para secar alcoholes ligeros (metanol, etanol) sin eliminar el disolvente. Regeneración a 250–300 °C bajo vacío o gas seco.

• Tamices moleculares de 4 Å (tipo A, forma Na)

Aluminosilicato de sodio con poros de ~4 Å. Adsorbe agua, oxígeno, nitrógeno e hidrocarburos lineales hasta C₆, mientras que excluye moléculas ligeramente más grandes (p. ej., alcoholes de cadena más larga). Uso versátil como desecante para aire, gases industriales y disolventes. Se regenera a 300–350 °C bajo purga seca.

• Tamices moleculares de 5 Å (tipo A, forma Ca)

Zeolita A con intercambio de calcio y poros de aproximadamente 5 Å. Adsorbe moléculas ≤5 Å, incluyendo CO₂, H₂S, NH₃ e hidrocarburos lineales o ramificados de hasta C₆–C₇. Muy apreciado para la purificación de gas natural (eliminación de CO₂/H₂S) y la deshidratación de gases. Se regenera a ~350 °C con gas seco.

• Tamices moleculares 13X (tipo X, forma Na)

Zeolita X de sodio (FAU) con poros de aproximadamente 8 Å (apertura ~10 Å). Capacidad muy alta para CO₂, H₂O, H₂S e incluso aromáticos o compuestos orgánicos de gran tamaño. Se utiliza para la separación volumétrica (CO₂ de gas de síntesis o biogás), la separación de aire (N₂/O₂) y el secado de disolventes petroquímicos.