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Résines Elium®

Gamme
logo Elium®

Elium® est la première résine thermoplastique liquide qui permet de fabriquer des pièces composites. Mise en oeuvre selon des procédés simples identiques à ceux utilisés pour les résines thermodurcissables, elle présente des propriétés mécaniques similaires aux époxy. Grâce à sa nature thermoplastique, la résine Elium® est post-formable et recyclable.

Dernières actualités

Les propriétés de la résine Elium®

  • 30 à 50% plus léger que l’acier et tout aussi résistantes
  • Se prête à des formes de design complexes
  • Se combine parfaitement à des fibres de verre ou de carbone.
  • S’adapte à des technologies de transformations classiques de résines thermodurcissables (Resin Transfer Moulding, Infusion, Flex-molding).
  • Une résine exempte de styrène contrairement aux polyesters insaturés
  • Rend les matériaux composites recyclables avec des performances mécaniques comparables aux epoxys

 

  • Les pièces composites obtenues sont facilement post-thermoformables. Les soudures et les collages notamment avec les colles AEC sont simples à réaliser.
  • Son atout économique repose sur trois critères :

- Sa facilité de mise en œuvre via des procédés classiques

- Sa transformation à température ambiante

- L’absence de semi produits tels que les organo-sheets

Recyclage de pièces composites en Elium® : c'est possible !

En 2017, nos équipes R&D se sont fortement impliquées dans la mise en point du procédé de recyclage de pièces composites en résine Elium® par dépolymérisation. Le principe : les pièces sont grossièrement broyées, l'Elium® est alors dépolymerisée à chaud pour être récupérée et purifiée afin d’obtenir une résine aux mêmes caractéristiques que la résine vierge.

Les fibres de carbone ou de verre restantes sont réutilisables. Cette possibilité de recyclage de pièces en Elium® est un formidable atout, notamment pour les fabricants d’éoliennes qui utilisent aujourd’hui des résines époxy non recyclables pour la fabrication des pales.

Une nouvelle pale de 25 m fabriquée en résine Elium®

 

Arkema a collaboré avec succès avec le consortium Effiwind pour la fabrication d’une nouvelle pale d’éolienne de 25 m. Le procédé d'infusion a permis de valider la faisabilité de la production industrielle d’une pale en composite thermoplastique de très grande taille.

 

Un nouveau procédé de fabrication pour la résine Elium® : la pultrusion

En plus des procédés Fast RTM et Infusion, la résine Elium® s’adapte aussi à la pultrusion. En partenariat avec l’IRT M2P de Metz, Arkema a mis au point des grades optimisés pour ce procédé. La maîtrise de cette méthode de fabrication ouvre des perspectives très prometteuses dans la construction, avec notamment deux applications cibles :

Le renfort du béton

 

Les tiges en résine Elium®, chargées fibres de verre, peuvent remplacer :

 

  • les tiges en métal, avec l’avantage d’être résistantes à la corrosion ;
  • les tiges en composite thermodur, avec l’avantage de pouvoir être « recintrées » directement sur chantier par thermoformage pour consolider des structures complexes comme celles utilisées pour la construction des escaliers.

Les profilés de fenêtre 

 

Actuellement les profilés de fenêtres sont fabriqués :

  • en aluminium (rigide et esthétique mais peu isolant) ;
  • en PVC (bon isolant mais pas assez rigide ce qui nécessite de faire des profilés larges et peu esthétiques) ;
  • en polyester (léger et bon isolant mais peu esthétique car la fibre de renfort est visible en surface).

Un profilé fabriqué par pultrusion en Elium® cumule la rigidité de l’aluminium, l’isolation du PVC et un fini lisse et brillant.

Disponibilité géographique

Monde entier

Marchés

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Applications

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