Ils permettent de donner aux caoutchoucs et aux polyoléfines d’excellentes caractéristiques mécaniques, thermiques et chimiques, grâce à la formation de liaisons covalentes entre les chaînes du caoutchouc.Cette opération est appelée réticulation ou vulcanisation.

Une liaison de réticulation (« pont ») est une liaison carbone-carbone entre les chaînes adjacentes du polymère.

Les peroxydes organiques agissent comme source de radicaux.

Leur décomposition thermique génère des radicaux libres très actifs, capables d’éliminer l’atome d’hydrogène de la chaîne du polymère. Ceci est possible pour les polymères insaturés et saturés.

Deux macro-radicaux peuvent alors se réunir, afin de créer une liaison C-C directe entre les chaînes adjacentes du polymère.

Innovations :

Scorch Protection (SP) :Les peroxydes organiques Luperox® SP garantissent une excellente protection contre le grillage et n’amènent aucune perte en densité de réticulatio
Controlled Speed Technology (CST) :Le peroxyde organique Luperox® CST allie une protection efficace contre le grillage et une réticulation plus rapide

Avantages de la réticulation aux peroxydes organiques par rapport à la vulcanisation au souffre.

peut être employé pour des polymères insaturés et saturés
stabilité thermique et résistance au vieillissement plus élevées
excellente déformation rémanente à la compression, même à température élevée
formulations simples, sans nitrosamine
grande stabilité des compounds au stockage

Marchés et applications

Marché	Polymère	Produit final
Automobile	Élastomères (EPDM, EPM, HNBR, NBR, FKM, etc...)	ceintures, flexibles, profilés, joints toriques, joints d’étanchéité
Bâtiment / Construction	Élastomères (EPDM, EPM, etc..) EVA PEX / XPLE	profilés, sols et plafonds, tuyaux, containers roto-moulés
Câbles	Élastomères (EPDM, CPE, etc...) EVA XPLE	isolation et couches de semi-conducteurs
Sport	EVA	semelles de chaussures
	PBU	noyaux de balles de golf

Les principales familles de peroxydes organiques employées pour le caoutchouc et les plastiques réticulés sont les :

peroxydes de dialkyl, employés sous forme pure ou diluée, à des températures plus élevées (150 °C à 210 °C), généralement avec des coagents
perketals, employés sous forme pure ou diluée, à des températures plus basses (130 °C à 190 °C) , qui sont choisis lorsque des cycles de durcissement courts sont nécessaires