X

En poursuivant votre navigation sur ce site, vous acceptez l'utilisation de cookies, nous permettant de proposer des services et des offres adaptés à vos centres d'intérêts et de réaliser des statistiques de visites. En savoir plus sur les cookies

Up

Arkema et l'allègement des matériaux

Aujourd'hui, les entreprises doivent se soumettre à de nouvelles réglementations environnementales de plus en plus strictes. Constructeurs et équipementiers doivent désormais s'engager à réduire l'empreinte carbone de leurs véhicules. Pour faire face à ce besoin, Arkema développe des thermoplastiques de haute performance capables de remplacer le verre ou le métal. Objectif : alléger les structures et aider à la réduction de leurs émissions de gaz.

Arkema conçoit les matériaux de demain

L’allègement des transports (voitures, camions, trains, bateaux et avions notamment) est une solution efficace pour réduire leur consommation de carburant et leurs émissions de CO2.

 

En utilisant des pièces en thermoplastique et des matériaux composites dans la structure d’un véhicule ou dans son moteur, il est possible de réaliser de substantielles économies de poids par rapport à des pièces similaires en métal ou en verre.

 

Tout l'enjeu pour Arkema consiste à développer des matériaux thermoplastiques et composites capables de remplacer le métal et le verre et présentant un niveau de performance élevé en termes de :

  • Fiabilité et de sécurité
  • Résistance aux chocs et aux variations de température
  • Facilité de mise en œuvre
  • Coûts de fabrication

Arkema, pionnier dans les thermoplastiques de très haute performance pour les transports

Leader mondial des polymères de spécialité et du « verre acrylique » PMMA, Arkema a récemment innové dans ces deux lignes de produits pour proposer aux industriels des matériaux répondant à l’exigence de leurs cahiers des charges, pour des matériaux légers mais tout aussi performants que le métal, le verre ou le caoutchouc :

  • Contraintes de température : pour utiliser des thermoplastiques dans un environnement à la chaleur extrême, Arkema a mis au point le Rilsan® HT. Ce polyamide bio-sourcé à base de polyphtalamide (PPA) est flexible et peut remplacer le métal ou le caoutchouc dans des applications de tubes flexibles sous capot moteur grâce à sa résistance aux hautes températures. Une pièce automobile en Rilsan® HT est jusqu’à six fois plus légère qu’une pièce en métal.
  • Contraintes de résistance et de transparence : le vitrage est un élément fondamental pour l’industrie automobile. Les matériaux utilisés doivent être légers et très performants. Arkema a ainsi développé Altuglas® ShieldUp, une plaque de verre acrylique nano-structurée transparente, extrêmement résistante et 50% plus légère que le verre.
  • Contraintes de solidité pour des marchés exigeants : pour remplacer le métal dans des secteurs de pointe tel que l’aéronautique civile et militaire, Arkema a développé la gamme de PEKK (polyether cétone cétone) Kepstan®. Ce polymère de l’extrême possède les mêmes propriétés que le métal en termes de tenue à l’abrasion et aux chocs et d’incombustibilité tout en étant plus léger.
Elément de voiture, tube : présentation d’un conduit d’admission d’air [noir] en Rilsan® polyamide 11
vue intérieure d'un toit en Altuglas Shieldup
en
Contact

Vous cherchez une information technique ? Vous avez besoin d’un devis ? Vous souhaitez recevoir des informations sur un événement en particulier ?
Les équipes du groupe Arkema sont à votre disposition pour toute demande de renseignement.

 

Sélectionnez la thématique qui vous intéresse :